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一种高光颗粒转移膜的制备方法与流程
发布日期: 2020-07-27 03:41 发布人:斯里兰卡赌场 观注度:

  转移膜是一中间载体,存在于转移纸基或塑基之上,承载被印刷或打印的图案,用于转印到被印制的物品之上的一层化学弹性膜,广泛应用于广告和装饰等。目前,为求皮革色彩丰富、细腻、光彩夺目、持久和耐磨耐高温等功能,一般要在皮革表面印刷,因皮革制品的不平整性,在选择印刷的过程中一般都采用转移技术,皮革转移膜应运而生,在众多转移膜中,高光颗粒转移膜的使用,给了转移膜很好的仿真皮革触感,从而改变皮革的外观和品质,起着提高产品档次的作用。

  目前,在调控胶层粘合的厚度情况下,对颗粒转移膜的离型层的要求很高,否则离型层与颗粒子贴合牢度高,颗粒子容易剥落,影响转移膜的品质;胶水层较厚,虽然颗粒子不易剥离,但影响产品的层次感和触感。

  本发明的目的是要解决颗粒子容易剥落的技术问题,提供一种颗粒子不易剥落,离型层符合制备要求,胶水厚度可精度调整的高光颗粒膜的制备方法。

  S2、形成离型层:将离型涂料投入精密涂布机的涂布料槽中,利用涂布辊在PET薄膜的表面涂布离型涂料,形成离型涂层,随后进行烘干处理,离型涂层烘干后为离型层,制得负载有离型层的PET薄膜半成品;

  S3、形成印刷图层:将步骤S2制得的PET薄膜半成品放入凹版印刷机,通过印刷辊将图文镜像印刷于离型层面,形成印刷层,随后利用精密涂布机将颜料涂布于印刷层上,后随进行烘干处理,形成印刷图层,制得负载有印刷图层的PET薄膜半成品;

  S4、形成高光颗粒层:将步骤S3制得的PET薄膜半成品放入精密涂布机,通过涂布辊在步骤S3制得的PET薄膜半成品上涂布胶水,随后利用颗粒辊在所述胶水上涂布颗粒层,形成高光颗粒层;

  S5、冷却收膜:将S4制得的高光颗粒膜,依次通过冷却辊和冷风箱,经过冷却固化后收卷,制得高光颗粒转移膜;

  其中,所述离型涂料是,重量份分别为40-60份的防水粘合剂、5-25份的离型剂、2-4份的表面活性剂和10-30份的去离子水混合搅拌均匀而成。

  进一步地,所述离型涂料由以下重量份的原料组成:40-50份防水粘合剂、10-20份离型剂、2-4份表面活性剂和10-20份去离子水,通过此设计,此组份所制作的离型层是颗粒子剥离率最低,可以使用涂布机大幅度的精确调整背胶的厚度,提高生产质量,节约生产成本。

  进一步地,所述胶水采用聚酰胺或聚氨酯热熔胶,通过此设计,聚酷肢或聚氨酷热熔胶为环保材料,因此制备好的高亮颗粒树脂转移膜环保、生产成本低。

  进一步地,所述颗粒层为纤维素颗粒层,厚度为3-8μm,通过此设计,配合颗粒辊涂布,成膜后,具有高均匀性的颗粒立体性和高光亮性强。

  进一步地,所述的离型剂为水性蜡乳液、丙烯酸乳液或纯丙乳液,通过此设计,使离型涂料的组份更符合颗粒膜的要求。

  与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明高光颗粒转移膜的离型层由离型涂料制成,所述离型涂料有以下重量份的原料组成:40-60份防水粘合剂、5-25份离型剂、2-4份表面活性剂和10-30份去离子水;通过此原料组合的离型涂料,成膜强度高,附着好,形成的离型层与颗粒子的贴合程度低,从而可以精确调整胶水厚度,使得颗粒膜的光泽性好,高光度强,大大改善离型层剥离时带离颗粒层上的颗粒子,提高颗粒膜的质量。

  以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

  本实施例1的高光颗粒转移膜,其包括基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层;所述基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层依次从上至下排列层叠紧贴于一起。

  其中,所述离型层由离型涂料制成,所述离型涂料由以下重量份的原料组成:40份防水粘合剂、5份离型剂、2份表面活性剂和10份去离子水。

  S2、形成离型层:将离型涂料投入精密涂布机的涂布料槽中,利用涂布辊在PET薄膜的表面涂布离型涂料,形成离型涂层,后进行烘干处理,离型涂层烘干后为离型层,制得负载有离型层的PET薄膜半成品;

  S3、形成印刷图层:将步骤S2制得的PET薄膜半成品放入凹版印刷机,通过印刷辊将图文镜像印刷于离型层面,形成印刷层,随后利用精密涂布机将颜料涂布于印刷层上,后进行烘干处理,形成印刷图层,制得负载有印刷图层的PET薄膜半成品;

  S4、形成高光颗粒层:将步骤S3制得的PET薄膜半成品放入精密涂布机,通过涂布辊在步骤S3制得的PET薄膜半成品上涂布胶水,后利用颗粒辊在所述胶水上涂布颗粒层,形成高光颗粒层;

  S5、冷却收膜:将S4制得的高光颗粒膜,依次通过冷却辊和冷风箱,经过冷却固化后收卷,制得高光颗粒转移膜;

  本实施例2的高光颗粒转移膜,其包括基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层;所述基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层依次从上至下排列层叠紧贴于一起。

  其中,所述离型层由离型涂料制成,所述离型涂料由以下重量份的原料组成:45份防水粘合剂、10份离型剂、3份表面活性剂和15份去离子水,所述的离型剂为丙烯酸乳液。

  本实施例3的高光颗粒转移膜,其包括基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层;所述基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层依次从上至下排列层叠紧贴于一起。

  其中,所述离型层由离型涂料制成,所述离型涂料由以下重量份的原料组成:50份防水粘合剂、15份离型剂、3份表面活性剂和20份去离子水,所述的离型剂为纯丙乳液种。

  本实施例4的高光颗粒转移膜,其包括基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层;所述基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层依次从上至下排列层叠紧贴于一起。

  其中,所述离型层由离型涂料制成,所述离型涂料由以下重量份的原料组成:55份防水粘合剂、20份离型剂、4份表面活性剂和25份去离子水,所述的离型剂为丙烯酸乳液。

  本实施例5的高光颗粒转移膜,其包括基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层;所述基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层依次从上至下排列层叠紧贴于一起。

  其中,所述离型层由离型涂料制成,所述离型涂料由以下重量份的原料组成:60份防水粘合剂、25份离型剂、4份表面活性剂和30份去离子水,所述的离型剂为水性蜡乳液。

  通过上述实施例制作的高光颗粒膜的颗粒子剥离程度的检测,在40-60份防水粘合剂、5-25份离型剂、2-4份表面活性剂和10-30份去离子水的原料重份量的区间范围内,颗粒子的剥离程度普遍较低,由40-50份防水粘合剂、10-20份离型剂、2-4份表面活性剂和15-25份去离子水组成的离型层剥离程度最低,最符合颗粒膜的生产工艺。

  本发明所述的一种高光颗粒膜的制备方法工作原理是:本发明高光颗粒转移膜的离型层由离型涂料制成,所述离型涂料有以下重量份的原料组成:40-60份防水粘合剂、5-25份离型剂、2-4份表面活性剂和10-30份去离子水;通过此原料组合的离型涂料,成膜强度高,附着好,形成的离型层与颗粒子的贴合程度低,从而可以精确调整胶水厚度,使得颗粒膜的光泽性好,高光度强,也大大改善离型层剥离时带离颗粒层上的颗粒子,提高颗粒膜的质量。

  以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,故凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。


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